In diesem Blog bekommt ihr von jedem von uns einen Einblick in unsere aktuellen Arbeiten. Zudem organisierte BühlerPrince für seine Mitarbeitenden ein Weihnachtsevent, von welchem wir euch auch ein wenig berichten.
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Aktuelle Arbeit – Nico
Bei meiner aktuellen Arbeit muss ich von einer bestehenden Stückliste eine Baugruppe sowie eine Montagezeichnung erstellen. Diese Baugruppe beinhaltet unter anderem Axialkolbenpumpen, welche durch einen 150 PS starken Motor angetrieben werden. Sie erzeugen den benötigten Druck, um die Druckgussmaschine zu schliessen.
Die Schwierigkeit dieser Aufgabe ist, dass für einige Teile wie z.B. die Kupplungen, die Pumpen und die Hydraulikschläuche keine Modelle oder Zeichnungen vorhanden sind. Dementsprechend musste ich anhand von Katalogen herausfinden, wie die Teile aussehen und diese anschliessend korrekt aufmodellieren.
Für das nutzte ich die CAD-Software SolidWorks. Die benötigte Montagezeichnung erstellte ich dann jedoch im AutoCAD, da die Verbindungsschläuche und Kabel nicht im SolidWorks gezeichnet werden konnten. Zum Schluss erstellte ich die neue Stückliste, welche genau 70 verschiedene Teile beinhaltet.
Aktuelle Arbeit – David
Momentan arbeite ich an einem Auftrag, der von einem Kunden kommt, welcher eine Carat 140 bestellt hat. Die Carat 140 ist eine der «kleineren» Maschinen der Carat-Druckgussmaschinen-Serie. Der Hauptunterschied zwischen den BühlerPrince- und den Carat-Maschinen liegt im Schliesssystem: Dabei arbeiten die Carat-Produkte mit einem Zwei-Plattensystem und Hydraulik, während dem die BühlerPrince-Maschinen mit einem Drei-Plattensystem, einem Gelenken und Hydraulik arbeiten.
Bei meinem Auftrag musste ich für die Schussvorrichtung der Maschine eine kundenspezifische Höhenverstellungsvariante errichten. Die Schussvorrichtung ist jener Teil der Maschine, der das flüssige Material (meistens Aluminium) in die Gussformen schiebt. Dies passiert unter hohem Druck und dabei hoher Geschwindigkeit – deshalb der Name Schussvorrichtung.
Als Erstes mussten die Modelle und Baugruppen erstellt werden. Dieser Schritt wurde mir erleichtert, da es schon Varianten von anderen Maschinen gab und ich diese somit nur noch klonen und an die Kundenwünsche anpassen musste. Als Nächstes erstellte ich die benötigten Zeichnungen für meine Bauteile und Baugruppen. Zuletzt mussten noch einige Daten und Formulare für die Produktion ausgefüllt werden und mein Teil des Auftrages ist fertig.
Aktuelle Arbeit – Michael
Mein Arbeitsplatz ist immer noch bei der Mazak HCN10800, welches eine grosse Fräsmaschine ist. Momentan arbeite ich dort an einer Serie von Hydraulikblöcken. Diese sind relativ gross – ihr Rohmaterial wiegt vor der Bearbeitung ca. eineinhalb Tonnen.
Arbeitsschritt 1: Gestartet habe ich vor einer Woche, wo ich die erste Aufspannung bearbeitete. Es sind insgesamt drei solche Blöcke, wobei einer der dreien doppelt so hart ist als er sein sollte. Dies erschwert die Bearbeitung enorm und es muss viel mehr Zeit in Anspruch genommen werden.
Arbeitsschritt 2: Nach meiner Bearbeitung gingen die Teile auf eine andere Maschine, für eine das Ausdrehen einer speziellen Bohrung. Dies, weil es einfacher war, die Bohrung auszudrehen als zu fräsen.
Arbeitsschritt 3: Die Blöcke kamen nach jenem Arbeitsschritt auf der anderen Maschine wieder zu mir und jetzt bin ich momentan daran, die letzte Aufspannung zu bearbeiten.
Die Arbeit gefällt mir trotz den Hindernissen sehr gut und es ist immer wieder eine spannende Sache.
Aktuelle Arbeit – Timo
Zurzeit arbeite ich noch an der FNC-Fräsmaschine, bei welcher ich Koppler herstelle. Durch die vielen Toleranzen muss ich das Bauteil zwischen den Bearbeitungen häufig nachprüfen. Da die Maschine schon relativ alt ist, muss gut darauf geachtet werden, dass man die Achsen nicht zu fest belastet, da sonst Bearbeitungsfehler auftreten könnten.
Die Idee wäre gewesen, dass ich schon vor einiger Zeit zur Geminis Drehmaschine gewechselt hätte. Da aber bei dieser Maschine schon seit einiger Zeit ein Service gemacht wird, weil in nächster Zeit sehr grosse «Tie-bars» (=Säulen) angeliefert werden, muss die ganze Maschine überprüft werden. Tie-bars werden aus grossem Stangenprofil gemacht und werden bei Druckgussmaschinen als Führungs-, sowie Verbindungselemente benutzt.
Die Geminis GT5I ist eine Drehmaschine mit einer Länge von 24 Metern, und einer maximalen Last von 12 Tonnen. Zudem besitzt sie die Möglichkeit, mit angetriebenen Werkzeugen, Fräsbearbeitungen durchzuführen. Diese Drehmaschine ist die grösste welche Bühler in Besitz hat und hat deshalb immer genug Arbeit anstehend.
Weihnachtsevent
Am 16.12.2022 fand das Weihnachtsessen von Bühler-Prince statt. Es wurde von 16:00 – 19:00 Uhr durchgeführt und fand im BAM-Entertainment Center in Holland statt. Wer sich vielleicht an Blog 4 erinnern kann, der weiss, dass wir in dieser Spielhalle bereits einmal Bowlen waren – also wussten wir schon ein bisschen, wie das Ganze in den USA funktioniert.
Bevor wir uns aber dahin aufmachten, mussten wir uns dem Motto entsprechend bekleiden. «Ugly Christmas Sweater» war die gewünschte Kategorie, zu welcher wir im Walmart passende Oberteile fanden.
Gespannt und gut gelaunt betraten wir einen in der Spielhalle integrierten Eventraum. Wie man die Amerikaner kennt, ist bei ihnen gerne alles etwas «over the top». Diese Aussage könnte auch nicht besser auf das BühlerPrince Event zutreffen: Ausgestattet mit einer Bar, mehreren Arcade-Spielautomaten, einer Axt-Werf-Anlage, Dartscheiben und zwischen all dem noch eingefügte Weihnachtsbäume, Lichterketten, Ornamente, Santas, usw. war es sicherlich etwas Einzigartiges.
Wir verbrachten den Abend mit mehrere Runden Dart, Bowling, Axt-Werfen und natürlichen einigen unterhaltsamen Gesprächen mit Mitarbeitenden. Zudem gab es ein Gewinnspiel, für welches jede Person zu Beginn des Events vier Namensschilder erhielt. Hat man sich nach dem Motto «Ugly Christmas Sweater» bekleidet, bekam man ein zusätzliches Schildchen. Jetzt konnte man entweder die Namensschilder gegen ein alkoholisches Getränk einlösen – konnten wir nicht machen, da das Mindestalter für Alkohol in den USA 21 ist – oder man warf die Namensschilder in einen Behälter rein. Es wurde dann alle 20 Minuten ein Gewinner gezogen, welcher ein kleines Geschenk bekam. Leider gewann niemand von uns vier etwas, aber es war trotzdem unterhaltsam, den Gewinnern beim Auspacken zuzuschauen.
Zwischendurch wurde Fingeressen wie frittiertes Poulet, Pizza, Kroketten, usw. an ein Buffet geliefert, an welchem man sich bedienen konnte.
Um 19:00 Uhr ging ein tolles Weihnachtsfest zu Ende und die Mitarbeiter verliessen nach und nach den Raum.
